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机械网-防尘罩塑料成型工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)--机械机电

发布时间:2021-10-20 21:30:23 阅读: 来源:疏水阀厂家

防尘罩塑料成型工艺与模具设计(含CAD零件图装配图)(任务书,中期检查表,论文说明书15000字,工序卡,工艺进程卡,CAD图22张)

摘要

本设计题目为防尘罩塑料成型工艺与模具设计肉芽肿,体现了小型薄壁零件的设计要求、内容及方向,有1定的设计意义。通过对该零件模具的设计,进1步加强了设计者注塑模设计的基础知识,为设计更复杂的模具做好了铺垫和吸取了更深入的经验。

本设计应用塑料成型工艺及模具设计的基础知识,首先分析了塑件的成型工艺,为选取浇口的类型做好了准备;然后计算了塑件的体积,查取所用塑料的成型工艺参数,便于选取注塑机及肯定型腔数量;最后分析了塑件的特点,肯定模具的设计参数、设计要点及推出装置的选取。

本塑件的形状大致为圆形,所以在设计成型零部件的结构时将型腔和型芯都都设计成了整体嵌入式,这样各个型腔的形状和尺寸1致性高,而且能节俭优良模具钢,嵌入模板后有足够强度与刚度,使用可靠且更换方便。在本副模具的设计中,由于塑件为薄壁透明件,推出机构设计为推板推出机构。为避免过度磨损和咬合产生,推板孔与型芯应作淬火处理,并在推板与型芯间留有单边0.2mm间距,避免二者之间接触,并有锥形配合面起辅助定位作用,可避免推板孔偏心而引发溢料,取锥度为10°。在分型设计时首先靠弹簧的弹力,在第1分型面处罚型,然后靠定距拉杆在第2分型面处罚型,并拉断浇口凝料。这样能下降劳动强度,提高生产率。

关键词:注塑模浇口分型面型腔型芯推板Theplasticmoldingprocessandmolddesignofthedustpreventioncover

Abstract

Therequirement,contentanddirectionofthedesignofthethinwallplasticpartsareembodiedonthisinjectionmoulddesignoftheplasticpartsofthedustpreventioncover.Thedesigner’sfoundationknowledgeoftheinjectionmoulddesignisreinforcedandisabletodesignmorecomplexinjectionmouldthroughthedesign.

Throughthefoundationknowledge,firstly,themouldingtechnologyofthrpartisanalyzedtochoosethetypeofthegatadvantagely.Secondly,thevolumeofthepartisestimatedtochoosetheinjectionmoldingmachineandtodeteminethemouldquantityconveniencely.Lastlythecharacterofthepartisanalyzedtodeterminethemoulddesignparameteranddesignpointandchoosetheejectionassembly.

Tothisinjectionmolddesign,twopartingsurfaceandpinpointareapplide.Asdesigned,theinjectionmouldoftheplasticpartsofthedustpreventioncoverismulti-impressionmould.Asamatterofcourse,insertcavityandcoreareused.Becausethewalloftheplasticpartsofthedustpreventioncoverisverythin,thestripperplateejectionisusedintheejectorsystem,whichutilizetheejectorplate.

Keywords:Injectionmould,gate,partingsurface,cavity,core,ejectorplate.目录

1绪论;;;;;;;;;;;;;;…1

1.1国内塑料模具行业的现状和主要问题;;;;;;…1

1.1.1国内塑料模具行业的现状;;;;;;;;;1

1.1老年人的白癜风可以治疗吗.2国内塑料模具行业的主要问题;;;;;;;;2

1.2我国注塑模具的发展前景;;;;;;;;;2

2防尘罩塑料制件的注塑工艺分析;;;;;;;;…5

2.1防尘罩塑料制件的成型工艺性分析;;;;;;;5

2.2成型装备的选择与注射成型工艺规程的编制;;;;;7

2.2.1计算塑料制件的体积和质量;;;;;;;;…7

2.2.2肯定注射成型工艺参数;;;;;;;;;…7

2.2.3编写注射成型工艺卡;;;;;;;;;;8

3注射模的结构设计;;;;;;;;;;;…10

3.1分型面的选择;;;;;;;;;;;…10

3.2肯定型腔数目及型腔布置方式;;;;;;;;11

3.1设计浇注系统;;;;;;;;;;;…12

3.3.1主流道的设计;;;;;;;;;;;…12

3.3.2分流道的设计;;;;;;;;;;;…13

3.3.3浇口位置的肯定;;;;;;;;;;;15

3.3.4设计浇口;;;;;;;;;;;;…15

3.3.5肯定点浇口数量及位置;;;;;;;;;…17

3.4型芯型腔结构设计;;;;;;;;;;…22

3.4.1型芯结构设计;;;;;;;;;;;…22

3.4.2型腔结构设计;;;;;;;;;;;…22

4注射机参数的校核;;;;;;;;;;;…24

4.1型腔数目的校核;;;;;;;;;;;24

4.2最大注射量的校核;;;;;;;;;;…24

4.3锁模力的校核;;;;;;;;;;;…25

4.4注射压力的校核;;;;;;;;;;;25

4.5双分型面注射模开模行程的校核;;;;;;;…25

4.6模具在注射机上安装与固定尺寸的校核;;;;;;25

5推出机构的设计;;;;;;;;;;;;27

6冷却系统的计算和校核;;;;;;;;;;…28

7型腔型芯冷却回路的设计;;;;;;;;;;30

8肯定排气方式;;;;;;;;;;;;…31

9成型零件工作尺寸的计算;;;;;;;;;;32

10选择模架;;;;;;;;;;;;;…34

11绘制模具总装配图并简述工作原理;;;;;;;;35

12主要零件加工工艺规程的编制;;;;;;;;;36

13毕业设计总结;;;;;;;;;;;;…39

致谢;;;;;;;;;;;;;;;…40

参考文献;;;;;;;;;;;;;;…41

插图清单

图1防尘罩(2维图);;;;;;;;;;;…5

图2防尘罩(3维效果图);;;;;;;;;;…5

图3分型面位置的选择方案;;;;;;;;;;…10

图4型腔布局方案1;;;;;;;;;;;;11

图5型腔布局方案2;;;;;;;;;;;;12

图6选定的型腔布局效果图;;;;;;;;;;…12

图7主流道设计参数;;;;;;;;;;;;13

图8分流道设计;;;;;;;;;;;;;14

图9分流道截面参数;;;;;;;;;;;;14

图10塑料制件的最好浇口位置;;;;;;;;;;15

图11点浇口有关参数;;;;;;;;;;;;17

图12设置两个点浇口位置时的充填时间分析结果;;;;;;17

图13设置两个点浇口位置时的气穴分析结果;;;;;;;18

图14设置两个点浇口位置时的熔接痕分析结果;;;;;;…18

图15设置1个点浇口位置时的充填时间分析结果;;;;;;19

图16设置1个点浇口位置时的气穴分析结果;;;;;;;19

图17设置1个点浇口位置时的熔接痕分析结果;;;;;;…20

图18浇注系统2维示意图;;;;;;;;;;;21

图19分流道和浇口的效果图;;;;;;;;;;…21

图20型芯结构图;;;;;;;;;;;;;22

图21型腔结构图;;;;;;;;;;;;;23

图22型腔冷却系统设计;;;;;;;;;;;…30

图23型芯冷却系统设计;;;;;;;;;;;…30

图24模架;;;;;;;;;;;;;;…33

插表清单

表1聚甲基丙烯酸甲酯的注射成型工艺参数;;;;;;;8

表2防尘罩注射成型工艺卡;;;;;;;;;;…9

表3SZ⑵50/1250型注射机的参数表;;;;;;;;;24

表4型芯和型腔的工作尺寸计算表;;;;;;;;;33

表5型芯的加工工艺进程;;;;;;;;;;;37

表6型腔的加工工艺进程;;;;;;;;;;;38